磁力抛光机原理：

磁力抛光机（又称“磁力研磨机”）是在传统研磨机的不足与缺陷上进行改革创新，利用超强的磁力，传导驱动细小的研磨钢针，产生高频旋转流动、振动、换向翻滚、调头

。滑过工件表面，在内孔、内外牙及表面、凹凸面摩擦。达到抛光、清洗，去除油垢杂质、锈斑、氧化层、毛边、研磨等精密抛光效果。

产品特点：

●多重功效：可同时实现抛光、去毛刺、去油污、去氧化层、倒角等一体化工作。

●自动加工：全过程无需人工干预，一人可操作多台机器。

●安全加工：加工后产品不损伤表面、不变形、不影响产品尺寸、规格精度。

●高效加工：合理的磁场分布布局，使机器不但具有很好的平稳性，更使机器的可利用率达到饱和，做到360°完全无死角使用。平均研磨一次只需3-10分钟，换件快，不停机

可更换工件。

●定时加工：开机前设定好时机间、时间结束自动断开并提醒，操作极其简单，无任何安全隐患。

●双向加工：采用时间继电回路控制，利用循环往复方法使机器自动循环正反转，全方位的满足不同工件加工过程中的需求。

●变频控制：采用无极变速变频控制，可根据实际操作需要调整速度。

●数字监控：电压、电流、频率、时间均数字化显示监控，使操作人员更方便快捷的了解机器的运转状况。

●超低能耗：由于采用无极变速变频控制，使能耗呈曲线下降。平均能耗达到几百瓦每小时，几小时不到一度电。

●节约成本：相比较传统的抛光设备使用大量抛光耗材，磁力抛光机采用磁力传导钢针（钢针属于半损耗品使用寿命平均4-6个月以上）原理，大大节省了耗材成本。

产品用途：

适用于各种轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑胶等精密零件成品，去除毛边、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成。

适用于各类不规则状零件、内孔、内壁、死角、夹缝等研磨加工。

主要针对上述零件完成去除毛边、金饰业打磨洗净、成品表面抛光处理、去除加工痕迹、去除氧化薄膜、污垢洗净、锈迹锈斑去除处理、烧结痕迹处理等精密研磨作业。

应用行业：

●接插件          ●精密电子件        ●工艺饰品配件

●冲压件          ●通讯电子零件      ●不锈钢钣金件

●压铸件          ●自动车床零件      ●医疗器械部件

●汽车配件        ●锌铝合金件        ●航天器材部件

●小五金件        ●CNC加工零件       ●纺织器械部件

使用说明：

1、接通电源，打开电源开关(此时信号灯为绿灯表示电源已开启)，液晶电压表显示为220V或者380V。

2、设定继时器工作时间和正反转时间（如不需要正反转可设置单向时间），工作时间设定好后严禁在机器工作中修改时间设定。工作时间结束后机器会自动停止不需要人为干

预，如需再次开启可按复位开关重新开始工作。

3、在研磨容器里面先加好钢针、规定容量的工件、研磨液和等比例的水。在正式应用机器工作时先开启机器使其达到高转速时，再放上研磨容器。（注：机器开始运转会有几

十秒加速时间如先放上容器会给机器增加起步阻力，影响机器的正常使用寿命）

4、根据使用机器的大小和工件的种类选择合适的钢针和研磨液。

5、根据工件的形状、规格、和要达到的要求设定工作时间。（在不确定的情况下可先进行实验验证）

6、操作完毕后，取下研磨容器，用合适的分离容器分离出产品和工件，然后用清水清洗工件，进行干燥烘干处理。

故障维修：

1：抛光桶漏水，底刺有抛光针可用钳子去除，加点上胶水 

2：计时器不闪动，未按启动开关，按即可计时。

3:  抛光桶里的水过热时请及时换水（正常水温范围在50°C）。

4:  机器震动大，检查机器每个角是否在受力位置，调整长短。

5：指示正常，但机器不工作，检查电压是否低于220V；抛光针放置是否过量。

日常保养 ：

1：抛光液溅到机器上应及时擦拭干净，防止液体损伤机器表面。

2：使用后用抹布擦干净机器表面

3：不使用时控制面板用胶袋套住，这样可用防尘防污。

4：放桶时，抛光槽内若有抛光针，要及时清理。

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不锈钢表面处理溶剂：不锈钢抛光剂、不锈钢酸洗剂、不锈钢钝化剂、不锈钢去油清洗剂  

铜表面处理溶剂：铜清洗去油剂、铜抛光剂、铜钝化剂、

铝表面处理溶剂：铝清洗去油剂、铝抛光剂、铝钝化剂、                    

其它金属处理溶剂：锌清洗去油剂、锌酸洗去氧化层剂、锌抛光剂、钛酸洗剂、钛抛光液、钛合金钝化剂、钨钼抛光剂、

磨材：标准规格304不锈钢钢针、特殊规格304不锈钢针（可以非标定制）。

欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

中国一线磁力研磨机厂家“常州市泰创机械设备有限公司”。

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